在道路養護和舊瀝青再生領域，如何高效破碎廢舊瀝青料并保證再生骨料質量，一直是行業難題。傳統破碎設備易產生過粉碎、骨料級配失衡等問題，影響再生瀝青混合料性能。如今，雙齒輥破碎機憑借其獨特的"高質控粒"技術，成功實現骨料達標率100%，破碎后的再生瀝青混合料無需二次篩分，可直接回鋪，成為瀝青再生行業的"破局神器"！
一、精準破碎，骨料級配100%達標
傳統錘式或顎式破碎機在破碎瀝青料時，容易造成骨料過度破碎，導致細粉過多、級配失控，影響再生瀝青的穩定性。而 雙齒輥破碎機采用低速剪切+擠壓破碎模式，結合特殊齒形設計，確保：
1、骨料完整度高：避免瀝青料過度粉碎，保持原始級配。
2、0-5mm細粉率＜10%，遠低于傳統設備（通常20%-30%），減少填料浪費。
3、粒徑可控：通過調整輥間距，精準輸出5-15mm、15-25mm等理想粒度，完全符合再生瀝青混合料要求。
二、直接回鋪，省去篩分環節
由于雙齒輥破碎機出料粒度均勻、含粉量低，破碎后的RAP材料無需二次篩分，可直接用于：
1、廠拌熱再生：與新瀝青混合，降低生產成本。
2、就地冷再生：破碎后直接攤鋪，提升施工效率。
3、基層穩定土：作為路基材料，實現100%資源化利用。
三、高效節能，適應復雜工況
1、低速高扭矩：相比沖擊式破碎機，能耗降低30%以上，尤其適合高硬度舊瀝青料。
2、防粘輥技術：特殊輥面處理，避免瀝青黏附，減少停機清理。
3、智能化調節：PLC控制系統實時監控破碎粒度，確保出料穩定。
四、經濟效益顯著，環保又省錢
1、降低新料添加比例：高質量RAP骨料可替代30%-50%新集料，大幅節約成本。
2、減少廢料處理費用：舊瀝青100%回收，避免填埋或廢棄。
3、延長設備壽命：耐磨合金齒輥，破碎瀝青料壽命超8000小時。
總之，雙齒輥破碎機的"高質控粒"技術，徹底解決了瀝青再生中的骨料過碎、級配失衡等核心痛點，讓舊瀝青料破碎即達標，直接回鋪，真正實現了高效、節能、高附加值再生！
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